Implantation de la bande, postes d'outil, taraudage dans l'outil et ce qui détermine l'outil
Qu'est-ce que l'emboutissage progressif ?
L'emboutissage progressif forme une pièce dans la bande : la bobine défile à travers une série de postes, et chaque course réalise une opération - poinçonnage, formage, emboutissage, taraudage, tronçonnage. La pièce n'est terminée qu'à son arrivée au dernier poste ; l'implantation de la bande et la conception de la bande de liaison déterminent donc si la pièce peut être réalisée ou non.
Ce que l'outil détermine
Implantation de la bande - la séquence des découpes et des formages, et la quantité de matière dont la bande de liaison a besoin pour rester stable à chaque poste.
Postes - une opération par course. Une pièce avec un filetage, une poche emboutie et un pliage nécessite plus de postes et un outil plus long.
Pilotes et bandes de liaison - ce qui maintient la bande en repère par rapport à l'outil. C'est de là que vient la tolérance de position trou-forme.
Taraudage dans l'outil - filetages formés dans la presse plutôt que dans une opération secondaire, ce qui supprime une manipulation et une source d'erreur de rebridage.
Chutes et utilisation de la matière - une implantation plus serrée réduit le coût matière par pièce mais demande plus d'ingénierie et un outil plus précis.
Quand un outil progressif est la bonne solution
L'outillage progressif s'amortit en volume : l'outillage est plus cher qu'une matrice à coup unique, mais le temps de cycle par pièce est bien plus faible. En dessous d'un certain volume annuel, une matrice à opération unique - ou un outil de petite série - est la solution la plus économique, et la réponse technique honnête est de le dire. Balford fabrique les deux en interne, la recommandation n'est donc pas biaisée en faveur de l'outil le plus gros.
Question
Ce qui change la réponse
Progressif ou coup unique ?
Volume annuel, dimensions de la pièce, nombre d'opérations nécessaires pour la pièce et erreur de repositionnement autorisée par la tolérance
Combien de stations ?
Une station par opération, plus les pilotes, plus toute station libre conservée pour de futures modifications
Le taraudage peut-il être réalisé dans l'outil ?
Matière, dimension du filetage, épaisseur de paroi et aptitude de la bande à supporter la station de taraudage
Qu'est-ce qui détermine la planéité ?
Conception du carrier et mode de libération de la pièce à la découpe
Balford conçoit et fabrique en interne des outillages progressifs et à frappe unique, sur des presses de 25 t à 350 t, et a réalisé plus de 4,000 matrices d'emboutissage profond à frappe unique depuis 2000 via la société précédente Ruian Derlin Stampings Factory. Envoyez un plan ou un modèle 3D avec le volume annuel : la revue DFM indiquera quel type d'outil est pertinent pour ce volume.
Filetages formés dans la presse sur un outil progressif Balford - pas de taraudage secondaire ni de repositionnement.
La vidéo ci-dessus montre notre propre outil, et non des images d'illustration : un filetage est formé dans la presse pendant que la bande est encore portée par la matrice. C'est la différence pratique entre un outil progressif et une succession d'opérations séparées - moins de manipulations, et la position du filetage est définie par la matrice plutôt que par un montage.
Progressif, à frappe unique, transfert ou composé ?
Progressif
À frappe unique
Transfert
Composé
Où la pièce est formée
Dans la bande, une station par course
Une pièce par course, manipulée entre les opérations
Flan transporté entre les stations par un transfert
Découpe et formage dans la même station
Coût de l'outillage
Le plus élevé
Le plus bas
Élevé
Moyen
Coût par pièce en volume
Le plus bas
Le plus élevé
Faible
Faible
Meilleure adéquation
Pièces petites à moyennes, grand volume
Faible volume, prototypes, grandes pièces
Pièces plus grandes que la bande ne peut pas transporter
Pièces plates avec une seule opération de formage
Ce qui détermine le choix
Volume annuel, opérations, dimensions de la pièce
Volume annuel et cumul des tolérances lié aux reprises de fixation
Dimensions et poids de la pièce
Géométrie de la pièce
Ce qu'un devis d'outillage progressif doit vous montrer
Nombre de postes, et l'opération réalisée dans chacun.
Implantation de la bande et utilisation matière : la largeur de bobine et le pas déterminent le coût matière par pièce autant que le prix de l'acier.
Si le filetage, lorsqu'il existe, est taraudé dans l'outil ou en seconde opération.
Propriété de l'outillage, stockage et coût d'une future modification technique.
La quantité annuelle à partir de laquelle un outil à frappe unique aurait été la solution la plus économique.
Questions fréquentes
Le découpage-emboutissage progressif est-il moins cher que le découpage-emboutissage à frappe unique ?
Par pièce oui, par projet non. Un outil progressif coûte plus cher à construire et l'implantation de la bande demande plus de travail d'ingénierie, mais le temps de cycle par pièce est bien plus faible car chaque opération est réalisée dans la course. En dessous d'une certaine quantité annuelle, un outil à frappe unique ou de petite série est plus économique, et Balford fabrique les deux en interne, la recommandation n'est donc pas orientée vers l'outil le plus gros.
Combien de postes un outil progressif nécessite-t-il ?
Une station par opération — poinçonnage, formage, emboutissage, taraudage, tronçonnage — plus les stations de guidage et de bande porteuse. Une pièce avec un filetage, une poche emboutie et un pliage nécessite plus de stations qu'une pièce plate poinçonnée, et l'outil s'allonge à chaque opération.
Peut-on tarauder des filets dans un outil progressif ?
Oui. Le taraudage dans l'outil forme le filetage dans la presse au lieu d'une seconde opération, ce qui supprime une étape de manutention et l'erreur de repositionnement qu'elle entraîne. Balford réalise le taraudage dans l'outil sur les travaux progressifs ; la vidéo ci-dessus montre un filetage formé dans la presse.
Qu'est-ce qui détermine la planéité d'une pièce découpée-emboutie sur outil progressif ?
La conception de la bande porteuse et la façon dont la pièce est libérée au tronçonnage. Si la bande porteuse ne maintient pas la pièce à plat jusqu'à la dernière station, la pièce se détend à l'éjection et l'exigence de planéité ne peut pas être garantie par le seul contrôle.
Quelle épaisseur de matière peut-on travailler sur un outil progressif ?
Balford met en œuvre l'outillage progressif pour les épaisseurs de tôle de notre gamme de presses de 25 t à 350 t, en acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre, acier au carbone (nuance DC01 / DC04) et acier à ressort 65Mn. La limite est déterminée par l'outil, la largeur de bande et la presse, et est confirmée sur le plan.
Comment choisir entre un outil progressif, un outil transfert et un outil combiné ?
Selon le volume annuel, la taille de la pièce et le nombre d'opérations qu'elle nécessite. L'outil progressif convient aux petites et moyennes pièces en grande série ; l'outil transfert convient aux pièces plus grandes lorsque la bande ne peut pas porter la pièce ; l'outil combiné découpe et forme en une seule station. Envoyez le plan avec la quantité annuelle et l'étude indiquera celui qui convient.
Quelle documentation accompagne un outil progressif ?
Contrôle de première pièce (FAI) par rapport au plan confirmé, et documentation alignée PPAP au niveau demandé par le service qualité du client. Les certificats matière sont conservés par coulée et les entrées IMDS sont archivées sur demande.
À qui appartient l'outil après sa fabrication ?
La propriété et le stockage de l'outillage sont précisés dans le devis, et la question est réglée avant la fabrication de l'outil, pas après. Demandez-le explicitement si votre projet exige un outillage propriété du client.