Emboutissage profond et l'emboutissage profond de métal décrivent la même opération : un flan est tiré dans une matrice pour que la paroi soit formée à partir de la collerette, et le découpage termine ce que l'emboutissage commence. Si vous comparez les deux vocabulaires, le guide de procédé sur tôle emboutie et emboutissage profond couvre entièrement le volet emboutissage.
Emboutissage profond : quand l'emboutissage s'arrête et le découpage commence
Rapport d'emboutissage, passes, étirage et quand combiner emboutissage et découpage
Qu'est-ce que l'emboutissage profond ?
L'emboutissage profond forme un flan plat en un godet ou un boîtier sans soudure ; le découpage couvre les opérations de finition - détourage, poinçonnage, bordage, embossage, taraudage. En production, les deux se font dans le même outil ou sur la même ligne, c'est pourquoi l'expression emboutissage-découpage désigne la voie combinée.
Les quatre chiffres qui déterminent un emboutissage profond
Nombre
Pourquoi c'est important
Rapport d'emboutissage par passe
Chaque nuance a sa limite ; le 304 est la référence, le 310S est la plus exigeante. Si vous la dépassez, la pièce se fissure au rayon de fond.
Dimension du flan
Détermine le coût matière et la largeur de bobine, et découle de la surface développée de la pièce finie
Force d'emboutissage
Détermine le tonnage de presse. Balford travaille de 25 t à 350 t et emboutit jusqu'à Ø250 mm.
Jeu de matrice
Maîtrise l'amincissement de la paroi et l'état de surface de la paroi emboutie
Combien de passes la pièce nécessitera-t-elle ?
Plus que ne le suggère le diamètre seul. Un boîtier profond en 310S nécessite plus de passes que le même boîtier en 304, et un recuit intermédiaire est ajouté lorsque le matériau s'écrouit au-delà de ce que la passe suivante peut supporter. Lorsque la paroi doit être plus fine que le flan, l'opération est un repassage plutôt qu'une nouvelle passe d'emboutissage : la pièce est poussée à travers des filières afin que la paroi s'amincisse tout en maintenant sous contrôle les diamètres intérieur et extérieur.
Là où l'emboutissage finalise la pièce emboutie
Découpe de la collerette et poinçonnage de trous ou de lumières.
Étapes de formage, collerettes et éléments de positionnement.
Usinage des faces d'étanchéité et des portées de roulement lorsque la tolérance doit être plus serrée que ne le permet une surface emboutie.
Taraudage dans l'outil lorsque le filetage peut être formé dans la presse.
Une paroi emboutie est une surface formée, sa tolérance relève donc d'une classe différente de celle d'une surface usinée. La résolution fine – jusqu'à 0,001 mm – ne s'applique qu'à certaines caractéristiques usinées clés et doit être confirmée par rapport au plan.
Une douille métallique emboutie profondément sur une presse Balford – paroi sans soudure, aucun joint soudé.L'atelier de presse hydraulique où sont réalisées les passes d'emboutissage.
Les deux clips sont issus de notre propre production, filmés dans notre usine de Zhuji. L'intérêt de les montrer est qu'une pièce d'emboutissage profond n'a pas de soudure : la paroi est continue depuis le fond jusqu'au bord, ce qui rend un boîtier embouti étanche et stable dimensionnellement par rapport à une enveloppe soudée.
L'emboutissage profond comparé aux procédés voisins
Procédé
Ce qu'il fait
Où il intervient
Ce qu'il ne peut pas faire
Emboutissage profond
Forme un flan plat en un godet ou un boîtier sans soudure
Boîtiers, godets, enveloppes, douilles
Tolérances très serrées sur la paroi emboutie elle-même
Repassage
Amincit la paroi tout en maintenant les deux diamètres sous contrôle
Manchons à paroi mince et boîtiers de solénoïdes
Tout sauf une forme cylindrique fermée
Découpage-emboutissage
Découpe, poinçonne, borde et emboutit
Finition d'une pièce emboutie, de pièces plates, de supports et de blindages
Forme à elle seule un corps profond sans soudure
Repoussage / fluotournage
Forme un flan en rotation contre un mandrin
Grandes enveloppes, petites séries
Pièces à paroi mince en grande série à prix unitaire compétitif
Usinage à partir de barres
Découpe la forme dans la matière pleine
Prototypes, caractéristiques très serrées, faible volume
Compétitif face à une pièce emboutie sur le coût matière en grande série
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre l'emboutissage profond et le découpage-emboutissage ?
L'emboutissage profond forme un flan plat en un godet ou un boîtier sans soudure. Le découpage-emboutissage couvre les opérations qui finissent la pièce : découpe, poinçonnage, bordage, embossage, taraudage. En production, les deux opérations se font dans le même outil ou sur la même ligne, d'où le nom d'emboutissage profond-découpage donné au process combiné.
Quel est le rapport d'emboutissage normal en une passe ?
Cela dépend de la nuance. Les aciers inoxydables austénitiques servent de référence pour la plupart des boîtiers de capteurs et de vannes ; les nuances ferritiques telles que le 430 pardonnent moins et nécessitent des passes plus prudentes. En pratique, le premier emboutissage est le plus profond et chaque passe suivante prend une réduction plus faible, c'est pourquoi le nombre de passes est confirmé sur plan plutôt que supposé.
Quand utilise-t-on le repassage plutôt qu'une autre passe d'emboutissage ?
Lorsque la paroi doit être plus mince que le flan. Le repassage force la pièce à travers des bagues pour amincir la paroi tout en maintenant sous contrôle le diamètre intérieur et le diamètre extérieur : c'est ainsi que sont fabriqués les manchons à paroi mince et les boîtiers de solénoïdes.
Quand un recuit intermédiaire est-il nécessaire ?
Lorsque le matériau s'est écroui au-delà de ce que la passe suivante peut accepter. Le 310S durcit vite et nécessite généralement un recuit sur les pièces profondes ; le 304 supporte davantage de déformation par passe. La décision se prend à partir du rapport d'emboutissage, de la nuance et de l'épaisseur de paroi.
Une paroi emboutie peut-elle tenir une tolérance serrée ?
Une paroi emboutie est une surface formée, sa tolérance appartient donc à une classe différente de celle d'une surface usinée. Lorsqu'une cote serrée est réellement nécessaire (face d'étanchéité, logement de roulement), la caractéristique est usinée après formage. La résolution fine, jusqu'à 0,001 mm, ne s'applique qu'à certaines caractéristiques clés usinées et doit être confirmée sur plan.
Quelle épaisseur de paroi peut-on obtenir ?
Les configurations publiées de Balford pour les boîtiers de capteurs indiquent des parois de 0,25 mm à 1,00 mm, 0,50 mm étant la valeur la plus courante du catalogue. La plage utilisable dépend du diamètre, de la profondeur et de la nuance, et est confirmée au cas par cas sur plan.
Quels matériaux sont le plus souvent emboutis ici ?
L'acier inoxydable domine : SUS 301, 304, 305, 309, 310, 316 et 430, ainsi que le laiton et le cuivre pour les pièces thermiques, l'aluminium pour les boîtiers légers, l'acier au carbone de nuance DC01 / DC04 pour les boîtiers de solénoïde et l'acier à ressort 65Mn pour les coupelles de ressort.
Comment obtenir un avis de fabricabilité avant l'outillage ?
Envoyez un plan 2D ou un modèle 3D avec la matière, le volume annuel et les tolérances qui comptent. L'analyse DFM couvre le rapport d'emboutissage, la taille du flan, les étapes de formage, l'amincissement, les plis et les facteurs de coût de l'outillage, et vous est retournée avant la découpe de l'acier.