工法比較
順送金型は、キャリアウェブを保持したままストリップから浅く大量生産に適した部品を成形します。一方、深絞りは材料をキャビティ内に引き込む加工であり、部品の深さが幅よりも大きい場合に選択されます。
順送金型では、部品はキャリアウェブに保持されたまま、ストリップがステーションごとに順次送られます。すなわち、ブランク、ピアス、フォーム、ベンド、トリム、セパレートです。ストリップが効率的に使用され、ウェブが各ステーションを支持するため、材料利用率は高くなります。絞り深さは、ストリップが搬送されながら成形に耐えられる量によって制限されます。
深絞りは別個のブランクから始まり、パンチによってキャビティ内に引き込まれます。深さがこのプロセスの要点ですが、ブランクが完成品の全面積を含まなければならないため、材料利用率は低くなります。
| 順送金型 | 深絞り加工 | トランスファープレス | |
|---|---|---|---|
| 供給 | キャリアウェブ付きストリップ | 各工程ごとに分離されたブランク | トランスファーフィンガーにより搬送される部品 |
| 最適な用途 | 浅絞り大量生産部品 | 深絞りハウジング、スリーブ、カップ、シェル | 厚肉の多工程部品 |
| 材料利用率 | 最高品質 | 下部 — ブランクは部品を覆う必要があります | 高効率 — キャリアウェブの無駄なし |
| 標準的な生産量に適合 | 約50,000個以上 | 量に関わらず、金型が工程を決める | 約20,000～500,000個 |
| 金型費 | 最高品質 | 中量級 | 中～高 |
| 絞り深さ対応能力 | キャリアストリップによる制約 | 深絞り加工の追求 | 良好、複数の成形工程を経て |
| Balfordでは | はい | はい、Ø250 mmまで対応可能です | はい、最大350 tまで対応可能です |
部品が平坦または浅く、生産量が多く、一個あたりのコストが重視される場合は、順送金型を選択してください。金型は高価ですが、高速で稼働し、材料の無駄が少なくなります。
深絞りは、深さとシームレスな壁が必要な部品——ソレノイドハウジング、センサーシェル、缶体、スリーブ——に適しています。形状に穴、スロット、トリミングエッジも必要な場合、それらはステーションまたは二次加工となりますが、深さは依然として絞り加工によって実現されます。
部品に複数の成形工程が必要でありながら、キャリアウェブほどの材料効率が求められない場合、トランスファー金型は大型の順送金型よりも低コストで、単工程ラインよりも高い能力を発揮します。Balfordは最大350トンのトランスファープレスによるスタンピングを実施しています — 詳細はこちらトランスファープレス打ち抜き加工.
当社は、お客様の図面、年間数量、および重要な公差に照らして3つのルートを比較検討いたします。成果物は一般的な推奨事項ではなく、具体的な工程順序、金型構想、推定プレス能力、および検査計画です — 以下をご参照ください：試作および初品検査量産前にルートが実証される方法についてのページ。
およそ10,000個未満では、単工程金型が通常最も安価であり、深絞り工法はプログレッシブ金型よりも金型が簡素であるため、一般的に競争力があります。その分岐点は、部品に必要な成形工程の数によって決まります。
はい、順送金型に絞りステーションを含めることは可能であり、数量がそれを正当化する場合にはその工法を検討いたします。ただし、キャリアウェブが材料の流れを妨げることなく、ストリップが絞り工程を通じて部品を搬送できる場合にのみ、この方法は成立します。
部品に3回以上の成形加工が必要で、径が大きく肉厚が厚く、年間数量がおよそ20,000～500,000個の場合。トランスファー金型はキャリアウェブを必要とせず、通常、同等の順送金型よりも低コストです。
関連ページ： 深絞りとは何か · 深絞り加工能力 · 順送金型プレス加工 · トランスファープレス打ち抜き加工 · 完全技術比較ガイド
材質、数量、および機能上重要な寸法を記載した図面をお送りください。成形工程、金型アプローチ、検査計画をご提案いたします。
図面をお送りいただければ、DFMレビューを実施いたします。