深絞り加工の基礎
深絞りとは、平板ブランクをパンチによってダイキャビティ内に引き込み、一段または多段の工程でシームレスなカップ状またはシェル状の成形品を得る金属成形プロセスです。
平板ブランクはダイとブランクホルダーの間にクランプされます。パンチがブランクの中心をダイキャビティ内へ押し下げると、通常であればしわが発生する材料は半径方向内側へ絞り込まれ、フランジ部では肉厚がわずかに増加し、パンチノーズとダイラジアスを通過する際に肉厚が減少します。一回のストロークでは安全に成形できない深さの部品の場合、工程を繰り返します。絞り、再絞り、リストライク、そして場合によってはアイアニングにより肉厚を薄くして寸法を整えます。その後、トリミング、ピアス、フランジ加工が続きます。
ブランクの中央部から何も切り取られないため、深絞りハウジングは溶接によるのではなく、構造上シームレスで漏れのない密閉性を実現します。
深絞りは、平坦度よりも深さが重要となる部品に用いられます。ハウジング、スリーブ、缶、カップ、シェル、キャップ、エンクロージャーなどが該当します。Balfordでは、絞り加工による生産量の大部分を占めるのは電磁弁ハウジングおよびセンサーハウジング、さらにシェル、スプリングカップ、スリーブ、エンドキャップも含まれます。
代表的な材質は低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮です。特殊合金については、成形性の検討を行った上でお見積りいたします。
部品の実現可能性を検証する際に最も重要なのは、2つの数値です。プレス能力最大350トンおよび最大深絞り径 Ø250 mm両方とも、その他の機械類とともに記載されています。設備リスト.
実際には、制約要因となるのはプレス機であることはほとんどありません。重要なのは絞り比、材料が許容できる肉厚減少率、そして形状が妥当な工程数での加工を可能にするかどうかです。
棒材からハウジングを切削加工すると材料が除去され、中実のコアを持つ部品が残ります。順送金型によるプレス加工は、キャリアウェブを保持したままストリップから部品を成形するもので、浅くて大量生産される部品に通常はより適した方法です。深絞り加工は材料をキャビティ内に流動させるため、部品の深さが幅よりも大きい場合に選択されます。これらのトレードオフについては、以下のページで詳細に比較しています：深絞り加工と順送プレス加工の比較ページ。
深絞りは金属プレス加工の一分野です。プレス加工には打ち抜き、穴あけ、曲げ、圧印、成形が含まれますが、深絞りは特にブランクをキャビティに引き込んでシームレスな中空形状を形成する加工を指します。絞り加工された部品の多くには、穴、スリット、トリミングされたエッジなどのプレス成形特徴も付与されます。
はい。閉じた継ぎ目のない底部は、深絞り加工部品を特徴づける形状です。閉じた形状を2つの部品の組立や溶接によって形成する場合は、コストや漏れリスクの特性が異なる別のプロセスルートとなります。
低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮は常時対応しております。チタンおよびニッケル合金につきましては、個別に検討いたします。グレード、調質、表面状態、板厚は、大まかな材料系統よりも重要であり、そのためお見積りの前に図面レビューを実施しております。
ボリュームはプロセスではなく、金型の選択を左右します。およそ10,000個未満では単発金型が通常最も低コストな選択肢となり、10,000個から50,000個の間では部品によって選択が異なります。50,000個を超える場合は、通常、順送金型またはトランスファー金型が投資を回収できます。
関連ページ： 深絞り金属プレス加工能力 · 設計上の考慮事項 · 深絞り加工と順送プレス加工の比較 · トランスファープレス打ち抜き加工 · 社内金型製作 · 当社が対応する材料 · 計算ツール
材質、数量、および機能上重要な寸法を記載した図面をお送りください。成形工程、金型アプローチ、検査計画をご提案いたします。
図面をお送りいただければ、DFMレビューを実施いたします。