Questions commerciales
Le coût de l'outillage dépend du nombre de stations, de la taille de la matrice et de la nécessité d'un durcissement ou de revêtements spéciaux ; le délai de livraison typique est de quelques semaines pour un outillage non durci et plus long pour un outillage progressif ou transfert durci.
Cinq facteurs influencent ce chiffre plus que tout le reste :
Étant donné que ces facteurs sont lus directement sur votre plan plutôt que devinés, l'estimation de l'outillage découle de la revue DFM — et non l'inverse.
L'outillage est normalement chiffré à15–30 jours, les premières commandes de production suivant généralement dans un délai de 3–5 semaines. Dans cet intervalle, la séquence est la suivante : conception de la matrice, usinage des plaques et des poinçons, électroérosion à fil des ouvertures et des profils, trempe et revenu, assemblage, essais, puis FAI. Un outillage progressif ou transfert trempé nécessite plus de temps qu'un outillage mou ou à opération unique, car il comporte davantage de composants à tremper, à ajuster et à synchroniser.
Le traitement thermique en masse des composants d'outillage est confié à un partenaire audité et constitue la seule étape que nous ne réalisons pas en interne à grande échelle — un petit four est maintenu sur site uniquement pour les réparations d'urgence d'outillage. Ce partenaire est intégré à notre plan de chaîne d'approvisionnement, il ne devient donc pas votre problème de planification.
La conception, l'usinage CNC, la rectification, l'électroérosion à fil moyen et rapide, le taraudage, le soudage, l'assemblage et la mise au point sont tous réalisés sous un même toit. Lorsque la mise au point révèle qu'une station nécessite une modification, cette modification relève de l'atelier d'outillage plutôt que d'une négociation avec un atelier de matrices externe — c'est généralement là que le temps et les coûts s'accumulent silencieusement.
Consultez la liste des machines sur leliste des équipementsainsi que le flux de travail surconception et fabrication d'outillage en interne.
L'outillage peut être chiffré en tant que coût unique, amorti dans le prix unitaire, ou réparti entre les deux, selon le volume et la durée de vie prévue du programme. La structure commerciale est clairement indiquée dans le devis, avec la ligne outillage séparée du prix de la pièce afin que vous puissiez voir ce que vous payez.
L'analyse technique qui détermine la faisabilité de la pièce, le procédé de formage adapté et les points de risque fait partie intégrante du processus de devis. Nous préférons identifier un problème lors de l'analyse plutôt qu'en phase d'essai.
Dans certains cas. Lorsque la géométrie et le matériau le permettent, un outil souple ou une matrice partiellement trempée peut être amené à l'état de production plutôt que mis au rebut. La pertinence de cette approche est déterminée lors de la revue de prototype, et non présumée.
Vous recevez le process de formage, le concept d'outillage et les facteurs de coût simultanément, ce qui vous permet d'évaluer l'impact d'une modification de la tolérance, du rayon ou du volume. Ajuster un plan avant la découpe de l'outillage est toujours moins coûteux que de modifier la matrice après coup.
Transmettez-nous le plan avec la matière, le volume et les dimensions réellement déterminantes sur le plan fonctionnel. Nous vous répondons avec la gamme de formage, l'approche outillage et le plan de contrôle.
Envoyez-nous votre plan pour une analyse DFM