Emboutissage profond complexe en emboutissage de précision

Séquencement des opérations, emboutissage inversé et contrôle des matériaux pour des composants complexes formés avec précision.

Pourquoi l'emboutissage complexe est difficile

L'emboutissage profond est déjà l'un des procédés d'emboutissage les plus exigeants. Lorsque la pièce combine des parois non cylindriques, des ouvertures, des brides et plusieurs directions de formage, il ne suffit pas d'ajouter des postes dans un ordre évident pour atteindre la géométrie finale.

Les ingénieurs d'outillage travaillent à rebours à partir de la pièce finie pour définir comment le matériau doit s'écouler à chaque étape. La séquence, les rayons, la profondeur d'emboutissage et la retenue doivent tous contrôler l'étirement et la compression sans perdre en précision dimensionnelle ni en uniformité.

Combinaison d'emboutissage direct et inversé

Balford combine l'emboutissage profond multi-étapes avec des méthodes d'emboutissage inversé pour les formes difficiles. Une pièce peut d'abord être formée en profondeur dans le sens normal de la presse, puis réemboutie dans le sens opposé avant qu'une bride ou une caractéristique finale ne soit formée.

Ce mouvement coordonné du matériau permet d'obtenir des géométries qui seraient difficiles à produire avec un procédé à sens unique.

Considérations sur le formage de l'aluminium

Les pièces complexes en aluminium peuvent offrir des gains de poids importants ; l'aluminium a une densité d'environ un tiers de celle de l'acier. Cela est utile dans les véhicules électriques et d'autres applications où chaque gramme compte.

L'aluminium transfère également la chaleur rapidement, est relativement mou et peut adhérer à l'outillage. La vitesse, le refroidissement, la lubrification, le matériau de la matrice et l'état de surface nécessitent tous un contrôle rigoureux pour éviter les fissures, les plis et le grippage.

Contrôles de procédé pour une qualité stable

• Conception et fabrication précises de l'outillage multi-étapes
• Sélection des matériaux et validation des conditions de formage
• Contrôle des contraintes, des déformations, des fissures et des plis
• Précision dimensionnelle et état de surface constants

Balford examine le nombre d'opérations nécessaires, l'ordre dans lequel la géométrie doit être formée et si une conversion de procédé peut réduire le coût total. Ce travail de développement se poursuit à travers l'essai de l'outillage et la validation des échantillons.

Du besoin à la méthode de production

L'équipe d'ingénierie évalue ensemble le coût, la qualité et la fonction. Au lieu de forcer un emboutissage dans un parcours standard, l'objectif est de proposer un procédé adapté aux exigences du produit et suffisamment stable pour la production.