深絞り加工：エンジニアと購買担当者のための完全ガイド

深絞りは、平板ブランクをパンチによってダイキャビティ内に引き込み、継ぎ目のないカップ形状または箱形状の部品を成形する板金成形プロセスです。曲げ加工とは異なり、材料は引張と圧縮の下で塑性流動するため、切断や接合を行うことなく側壁を成形することができます。代表的な部品には、電池ハウジング、電磁弁ボディ、センサーハウジング、モーターケーシングなどがあります。

深絞り加工が可能な金属は多岐にわたります。軟鋼、ステンレス鋼（304/316）、アルミニウム（6061/5052/7075）、真鍮、銅、青銅、チタンなどが代表的です。大量生産において最もコスト効率に優れるのは低炭素鋼とアルミニウムであり、耐食性が求められる場合はステンレス鋼が選定されます。絞り比、板厚、潤滑条件が、単一工程または多段工程でどこまで深く成形できるかを決定づけます。

単一絞りでは、円筒カップの場合、深さは通常ブランク直径の約半分に制限されます（潤滑が良好な軟鋼で絞り比は最大約2.0）。多段金型を用いれば、直径の数倍の深さの部品を製造することが可能です。Balfordは再絞りとしごき加工を駆使し、深さと直径の比が3:1以上のハウジングを日常的に製造しています。

しわはブランクホルダー力によって制御されます。材料が流入する際にフランジを平坦に保つのに十分な圧力をかけつつ、材料が破断しない程度に抑えることが重要です。その他の調整要素としては、ドロービーズ、適切な潤滑、適正なn値（加工硬化指数）を持つ材料、そして適切なブランクサイズが挙げられます。しわ防止に関する当社のガイドでは、各制御方法を詳しく解説しています。

プレス加工（スタンピング）とは、プレス機と金型を用いた打ち抜き、穴あけ、曲げ、エンボス加工、成形を包括する広範な用語です。深絞り加工は、平板ブランクから中空部品を成形する特定のプレス加工です。順送金型プレス加工は、多数の工程（深絞り工程を含む）を一つの金型と一連のプレスストロークに統合したもので、大量生産される小型部品に最適です。

生産用の深絞り加工では、板厚は材料と部品サイズに応じて通常0.2 mm～6 mmです。マイクロ深絞り加工では、特殊な用途向けに0.2 mm未満まで対応可能であり、大型産業用ハウジングには3～6 mmの板材が使用されることがあります。当社のエンジニアが図面を確認し、お客様の用途に最適な最も経済的な板厚をご提案いたします。

標準的な深絞り加工の公差は、小型部品の直径で約±0.1 mm、大型ハウジングでは±0.2～0.3 mmです。しごき加工と精密金型により、Balfordは重要な直径において±0.05 mmを維持しています。最終的な公差は、材料のスプリングバック、金型の状態、および二次機械加工の有無によって決まります。

単段絞り金型の一般的なコストは2,000～8,000米ドルで、納期は2～4週間です。多段順送絞り金型は、部品の複雑さに応じてコストが高くなります。その後、量産部品は極めて経済的になります — 数千個以上のボリュームでは、切削加工部品のコストのほんの一部であることが多いです。無料のDFMレビューと見積もりのために、図面をshawn@balford.netまでお送りください。